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不論是選用液壓機成型還是機械設備脹形方式，在過去的生產(chǎn)加工歷經(jīng)中從沒出現(xiàn)過金屬補償器在成型全過程中焊裂開的狀況。發(fā)覺裂痕后，又選用同批原材料再次投制金屬波紋管金屬補償器。成型后，未看到相近狀況出現(xiàn)。
對無效金屬補償器裂痕、斷裂面及其生產(chǎn)過程等狀況開展基本剖析后，分辨該裂痕和斷裂面與原材料成份遍布不勻相關。
1.損壞緣故判斷
材料分析結果顯示，原材料的成分和物理性能均合乎規(guī)范的要求。金相檢驗數(shù)據(jù)顯示，原材料為正常機構；帶條狀機構存有是因為波紋軟管原材料經(jīng)冷拉成型后當然造成的。
裂痕區(qū)宏觀經(jīng)濟呈內(nèi)凹凸出形狀。外部經(jīng)濟外貌顯示信息為透亮型及機構掉下來的特點。在掉下來機構的邊沿以及淺表層橫斷面均存有呈聚集及網(wǎng)狀結構遍布的焊瘤或參雜物。參雜物的存有毀壞了基材機構的持續(xù)性。當金屬波紋管內(nèi)表層受力時，外表層承擔拉應力功效，造成 缺點地區(qū)部分掉下來。
2.無效根本原因
無效金屬補償器波峰焊的開裂是因為原材料中的參雜物導致的。原材料中參雜物的存有毀壞了金屬復合材料基材機構的持續(xù)性，導致了金屬材料機構的不勻稱性，減少了金屬材料的塑性變形和延展性。在外力下，在該點出現(xiàn)開裂及部分機構掉下來，并后造成 金屬補償器波峰焊裂開并無效
