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金屬波紋管的發(fā)展史
初,人們用獸皮縫合成管狀的結(jié)構(gòu),以適應(yīng)生產(chǎn)斗爭(zhēng)之需要.經(jīng)過(guò)了相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期,到十七世紀(jì)末葉,荷蘭的萬(wàn)德?tīng)柹w金兄弟制成了縱向縫合的帆布軟管,在當(dāng)時(shí)的消防業(yè)務(wù)中被廣泛采用.后來(lái),隨著橡膠在市場(chǎng)上的出現(xiàn)及其硫化工藝的發(fā)展,膠管和用金屬絲或麻繩等織物鎧裝的膠管問(wèn)世了.但是,工程上一些蒸汽、熱風(fēng)類(lèi)的高溫介質(zhì)'液氫,液氧、液氦類(lèi)的低溫介質(zhì),汽油、煤油,酸、堿等腐蝕性的介質(zhì)……,若用膠管來(lái)輸送,當(dāng)然不行.特別是在高溫條件下,它的性就 難了.
一八五五年,德國(guó)發(fā)表了制造波紋管的 .它是利用當(dāng)時(shí)已有的制造飾的原理來(lái)制造波紋管的.三十年以后,法國(guó)的E.Levavasseur與德國(guó)的H.Witzenmann合作研制新型金屬波紋管,于一八八五年八月獲得了法國(guó)和德國(guó)的 權(quán).
一八九四年,這類(lèi)波紋管的結(jié)構(gòu) 了改進(jìn):人們用兩根金屬帶按不同直徑,向相反方向卷繞.這樣,金屬帶在受力狀態(tài)下達(dá)到相互平衡,克服了自發(fā)展開(kāi)的弊病.
一九二九年,在波紋管的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了又一次技術(shù)革命,即 解決了波紋管由于彎曲時(shí)填墊橡膠帶或石棉繩的凹槽發(fā)生不均勻變化而喪失密封性能的問(wèn)題,從而開(kāi)辟了波紋管發(fā)展的廣闊前景.人們用鋼和銅鋅合金材料制成了整體波紋管,即用
從二十世紀(jì)五十年代開(kāi)始,雙層、三層、多層的波紋管,特別是 薄壁不銹鋼材波紋管發(fā)展得很快.為了滿足使用要求,人們采用焊接、電鑄、機(jī)加、液壓和機(jī)械旋壓等各種工藝方法來(lái)制造波紋管.小公稱(chēng)通徑為2毫米,公稱(chēng)通徑可達(dá)400～500毫米,甚至有通徑為lO米的巨形波紋管.波紋數(shù)少l～2個(gè),多可達(dá)連續(xù)幾百、幾千,甚至幾萬(wàn)個(gè).
金屬波紋管的用處
金屬波紋管是一種外型象規(guī)則的波浪樣的管材,常用的金屬波紋管有碳鋼的,和不銹鋼的,也有鋼質(zhì)襯塑的、鋁質(zhì)的等等.主要用于需要很小的彎曲半徑非同心軸向傳動(dòng),或者不規(guī)則轉(zhuǎn)彎、伸縮,或者吸收管道的熱變形等,或者不便于用固定彎頭安裝的場(chǎng)合做管道與管道的連接,或者管道與設(shè)備的連接使用.
金屬波紋管高壓成型技術(shù)的原理
金屬波紋管高壓成型技術(shù)采用模具主要為分體式模具成型和整體式模具成型.分體式模具成型技術(shù)出現(xiàn)的較早,基本結(jié)構(gòu)比較固定,上下模均由多個(gè)結(jié)構(gòu)隔板組成,將多個(gè)隔板按照金屬波紋管的加工需求組合好之后,向金屬管內(nèi)通入高壓流體,在高壓流體作用下,管件向外膨脹變形,與此同時(shí),兩側(cè)的推板軸向擠壓金屬管進(jìn)行補(bǔ)給,并通入將隔板推擠在一起, 終外形的金屬波紋管.整體式模具成型應(yīng)用較為廣泛,其具有固定結(jié)構(gòu)的上模和下模,上模和下模的內(nèi)表面為相互對(duì)稱(chēng)的波紋型結(jié)構(gòu),將金屬管置于上模和下模之間,合模后從通道通入高壓流體,一次成型多波金屬波紋管.這種加工方式效率較高,但是缺點(diǎn)在于只能加工固定波紋個(gè)數(shù)的金屬波紋管.
